НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
КОНТРОЛЬ - ПРИНЦИПЫ И ОСОБЕННОСТИ
Контроль качества продукции является
неотъемлемой частью производственных процессов в разных промышленных отраслях.
В отдельных сферах финансовые затраты на осуществление такого контроля могут
составлять порядка 12%-18% от общей цены.
С одной стороны, внедрение системы
оценки качества существенно влияет на удорожание продукции, но с другой -
позволяет улучшить ее характеристики и, как следствие, получить положительный
экономический эффект. Кроме того, с помощью контроля качества можно добиться
увеличения безопасности использования деталей и механизмов.
Отказ от такого контроля может
привести к выпуску продукции ненадлежащего качества и даже к аварийным
ситуациям, которые повлекут за собой гораздо большие финансовые затраты, чем
те, которые нужны на проведение исследований.
В связи с этим как в нашей стране, так и за ее пределами, существует стабильный спрос на внедрение неразрушающих методов контроля, которые дают возможность увеличить надежность производимой продукции, конструкций и элементов.
Одной из первых отраслей
деятельности, в которой начал применяться неразрушающий
контроль является строительная сфера. Проверке подвергаются как
строительные материалы (неразрушающий контроль бетона, сварных соединений), так
и уже возведенные объекты. При помощи приборов неразрушающего контроля можно
определять глубину защитного слоя бетона, находить дефекты сварных швов,
трещины в трубопроводах и многое другое.
МЕТОДЫ И
ВИДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
Согласно ГОСТ 18353-79, существует
девять основных видов неразрушающего контроля:
· магнитный (используется
для фиксации магнитных полей и характеристик исследуемой продукции);
· вихретоковый
(используется при исследовании электропроводящих материалов);
· радиоволновой
(используется для исследования керамики, стекловолокна, полупроводниковых
материалов);
· оптический (применяется
для визуального обнаружения дефектов);
· ультразвуковой
(используется для диагностики материалов, проводящих звуковые волны);
· радиационный
(базируется на взаимодействии исследуемых объектов с ионизирующим излучением);
· тепловой (включает в
себя исследование тепловых полей);
· электрический (используется для фиксации
электрополей);
· контроль
проникающими веществами (используется для выявления течи и повреждений с
помощью наполнения внутренних полостей изучаемых объектов).
При этом каждый вид неразрушающего контроля может объединять в себе сразу несколько разных методов. Все методы неразрушающего контроля классифицируются согласно ГОСТ 18353-79.
Известно множество методов
неразрушающего контроля. Все они условно делятся на группы и отличаются по
следующим признакам:
· по способу воздействия
физических веществ с контролируемой продукцией (к примеру, магнитный,
капиллярный);
· по установленным
исходным характеристикам (газовый, намагниченность);
· по способу получения
первичных данных (среди них - индукционный, люминесцентный).
Использование какого-либо одного
метода или вида контроля, как правило, не позволяет полноценно оценить качество
продукции, выявить ее слабые места. Так, к примеру, отдельные виды контроля
(такие как магнитопорошковый и капиллярный) позволяют выявить только те
дефекты, которые выходят на поверхность продукции.
Радиационный контроль дает
возможность проверить внутреннюю структуру объектов, но не позволяет выявить их
плоскостные дефекты. Именно поэтому для получения объективной и полной картины
рекомендуется сочетать разные виды и методы неразрушающего контроля.
Стоит отметить, что чаще всего в
производстве используются магнитопорошковый и ультразвуковой методы
